купить ленточный конвейер
  • пищевые
  • приводные
  • неприводные
  • наклонные
  • поворотные
  • L, Г, Z - образные
  • прямые
  • накопительные
  • инспекционные

Ленточный конвейер (транспортёр ленточный)

Назначение: Ленточный конвейер — это система, предназначенная для транспортировки или перемещения физических предметов, таких как сырье, материалы, товары из одной точки в другую. В отличие от других средств транспортировки, в которых используются цепи, спирали, гидравлика и т. д., ленточные конвейеры перемещают предметы с помощью ленты. Она представляет собой петлю из гибкого материала, натянутую между роликами, которые приводятся в действие электрическим двигателем.

Заполните "Опросный лист на конвейер"
или отправьте быструю заявку через форму:

    Виды ленточных конвейеров:
    горизонтальный ленточный конвейер
    поворотный ленточный конвейер
    наклонный ленточный конвейер
    модульный ленточный конвейер
    ленточный конвейер с роликами
    ленточная конвейерная система

    Компоненты ленточного конвейера

    Стандартная ленточная конвейерная система имеет головной шкив, задний шкив, натяжные ролики, ленту и раму.

    Головной шкив

    Шкив на выпускном конце конвейера представляет собой приводной ролик, обычно самого большого диаметра, и обозначается как головной шкив. Он соединен с приводом и электродвигателем и приводит в движение конвейер, действуя как тяговое усилие. Головной шкив расположен в точке разгрузки конвейера, известной как разгрузочный конец ленточного конвейера. Поскольку он приводит в движение всю систему, часто увеличивают тягу его ремня с помощью шероховатой оболочки, покрывающей его внешнюю поверхность. Головной шкив обычно имеет наибольший диаметр из всех шкивов. Иногда в системе может быть несколько шкивов, которые действуют как ведущие шкивы.

    Возвратный или задний шкив

    Он расположен на загрузочном конце ленточного конвейера. Иногда он имеет форму крыла, чтобы очистить ленту, позволяя материалу падать на опорные элементы. В простой установке ленточного конвейера задний шкив будет установлен на направляющих, обычно имеющих прорези, чтобы обеспечить натяжение ленты. В других системах ленточных конвейеров натяжение ленты возлагается на другой ролик, называемый приемным роликом.

    Натяжной ролик

    Это ролики, используемые по всей длине ремня для поддержки ленты и нагрузки, предотвращения ее провисания, выравнивания и очистки материала, прилипшего к ленте.

    Существует множество различных направляющих роликов:

    Направляющие желоба будут иметь три натяжных ролика, установленных в конфигурации, которая образует «желоб» ленты. Они расположены на той стороне, которая несет нагрузку на ленточный конвейер. Натяжной ролик в центре фиксирован, а два на концах можно регулировать. Это позволяет изменять угол и глубину желоба. Натяжные ролики, при использовании, уменьшат утечки и сохранят постоянную площадь поперечного сечения по всей длине ленточного конвейера. Поддержание постоянной площади поперечного сечения важно для стабильности. Натяжной ролик с резиновым диском, располагается на заданном расстоянии вдоль оси катка. На крайних концах ролики располагаются намного ближе, так что они могут поддерживать край ремня, склонный к разрыву. Диски, расположенные на расстоянии друг от друга уменьшат скопление материала на ленте. Это частая причина неправильного отслеживания (когда лента смещается в одну сторону системы и вызывает смещение). Иногда диски имеют спиральную форму, как винт, и натяжной ролик называют винтовым натяжным роликом. Винтовые натяжные ролики наиболее распространены там, где невозможно использовать скрепер, который снимает возврат, особенно на мобильных ленточных конвейерах. Натяжные ролики обеспечивают прямое движение ленты. Это достигается за счет центрального шарнира, который отклоняет ролик обратно к центру, если лента смещается в одну сторону. Он также включает в себя два направляющих ролика, которые действуют как направляющие для ленты.

    Конвейерная лента

    При настройке конвейера лента, пожалуй, является самой сложной задачей. Поскольку транспортироваться могут разные предметы, материал конвейерной ленты зависит также от среды, в которой он используется. Обычно это резиновая или полимерная лента. Натяжение и прочность важны, поскольку лента подвергается большим нагрузкам при загрузке и перемещении материала. Более прочные ленты, строго соответствующие экологическим нормам, как правило, сопряжены с большими затратами на установку. С другой стороны, при экономном подходе лента обычно быстрее выходит из строя, что приводит к высоким эксплуатационным затратам. Расходы на ленту обычно не должны превышать 50% от общей стоимости ленточного конвейера.

    Лента состоит из таких компонентов, как:

    Каркас

    Он должен обеспечивать прочность на растяжение, необходимую для перемещения ремня, и боковую жесткость для удержания нагрузки. Он также должен быть способен поглощать ударную нагрузку. Лента представляет собой петлю, поэтому ее нужно соединить. Поскольку некоторые методы сращивания требуют использования болтов и креплений, каркас должен быть в состоянии обеспечить достаточную и прочную основу для этих креплений. Каркас обычно изготавливается из стального корда или текстильного слоя. Текстильный слой изготавливается из таких волокон, как арамид, полиамид и полиэстер. Если используется только один слой, также распространен текстильный каркас с ПВХ-покрытием. Может быть даже шесть слоев, наложенных друг на друга. Каркас также может иметь защиту краев, которая очень необходима в конвейерных лентах для сыпучих материалов.

    Материал ленты

    Сверху, снизу и по бокам - это гибкий материал из резины или ПВХ, ПУ и ПЭ. Покрытия подвергаются непосредственному воздействию погодных элементов и рабочей среды. Тщательный выбор материала конвейерной ленты должен быть сделан в зависимости от предполагаемого использования. Как правило, требует внимания, огнестойкость, низкотемпературная стойкость, стойкость к жирам и маслам, антистатичность и соответствие пищевым стандартам. Несущая сторона конвейера в зависимости от нагрузки, угла наклона конвейера и общего использования ленты имеет свои особенности. Он может быть гладким или рифленым. В пищевой промышленности ленты из ПВХ, ПУ и ПЭ также используются для сохранения пищевых продуктов и минимизации загрязнения. Пластиковые ленты появились относительно недавно, но благодаря своим огромным преимуществам они постепенно набирают обороты. Они легко чистятся, имеют широкий температурный диапазон, устойчивы к кислотам, к щелочным веществам и соленой воде.

    Конвейерная рама

    Рама изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304, 316. Конструкция рамы является важной частью и зависит от нагрузки, рабочей высоты и длины конвейера. Плохо спроектированная рама может вызвать выход из строя конвейерной ленты и привести к задержкам в производстве, травмам, дорогостоящему ремонту. На раме также могут быть установлены другие аксессуары, такие как освещение. В условиях освещения потребуются навесы и ограждения для защиты материала. Также могут быть установлены загрузочные и разгрузочные желоба. Знание всех этих возможных надстроек важно, чтобы избежать непредвиденной перегрузки.

    Проектирование, выбор и изготовление ленточных конвейеров

    При проектировании и изготовлении конвейера необходимо учитывать следующие основные параметры:

    1. Выбор двигателя и коробки передач
    2. Скорость движения ленты
    3. Напряжение и захват
    4. Материал для передачи
    5. Расстояние, на которое необходимо транспортировать
    6. Рабочая среда, например, температура, влажность, кислотность и т. д.

    Выбор двигателя и коробки передач

    Чтобы правильно выбрать двигатель, необходимо сначала узнать, какое эффективное тяговое усилие требуется для конвейера.

    Горизонтальный конвейер

    Для простого горизонтального конвейера эффективное тяговое усилие определяется следующей формулой:

    F u =µ R · g(m+ m b + m R )

    Где:
    F u = эффективное тяговое усилие
    µ R = Коэффициент трения при наезде на ролик
    g = ускорение под действием силы тяжести
    m = масса груза, транспортируемого по всей длине конвейера
    m b = масса ремня
    m R = масса всех вращающихся роликов минус масса ведущего ролика

    Наклонный конвейер

    Для конвейерной системы, расположенной под наклоном, эффективное тяговое усилие определяется следующим образом:

    F u =µ R · g · (m + m b + m R ) + g · m · sina

    Где:
    F u = эффективное тяговое усилие
    µ R = Коэффициент трения при наезде на ролик
    g = ускорение под действием силы тяжести
    m = масса груза, транспортируемого по всей длине конвейера
    m b = масса ремня
    m R = масса всех вращающихся роликов минус масса ведущего ролика
    а = угол наклона

    Как только тяговое усилие определено, становится легко определить крутящий момент и, следовательно, двигатель, который следует использовать, а за ним следует коробка передач.

    Скорость конвейера

    Скорость конвейера будет равна длине окружности ведущего шкива, умноженной на количество оборотов в единицу времени.

    V с =D ​​· F

    V c = скорость конвейерной ленты в мс -1
    D = диаметр ведущего шкива в метрах
    F = число оборотов ведущего шкива в секунду

    Натяжение

    Натяжение является важным компонентом в поддержании и достижении оптимального натяжения ленты. Это внесет значительный вклад в производственный процесс и механическую стабильность конвейера. Правильно натянутая лента будет равномерно изнашиваться, равномерно удерживать материал в желобе и проходить по центру через натяжные ролики.

    Все ленточные конвейеры всегда испытывают некоторое растяжение по длине и ширине. Как правило, допустимо, что новая лента будет растягиваться еще на 2 процента от его первоначальной длины. Поскольку эта доля будет увеличивать длину ленты, вся лента будет иметь провисание. Эту слабину необходимо устранить, чтобы сохранить оптимальное натяжение. Чем длиннее конвейер, тем больше будет натяжение. При двухпроцентном растяжении конвейер длиной 2 метра может растянуться на 40 мм.

    Типы ленточных конвейеров

    купить ленточные конвейеры прямоходные
    Прямые
    Это самый распространенный ленточный конвейер. Обычно он используется для перемещения предметов внутри цеха или склада. Для внутренней транспортировки требуется ряд приводных роликов/шкивов для натяжения ленты. Ленты, используемые для плоского горизонтального ленточного конвейера, варьируются от тканей, полимеров до натуральных каучуков. Поэтому он является универсальным для транспортировки различных материалов. Его обычно очень легко выровнять с обычно установленным задним шкивом. Как правило, это низкоскоростной конвейер.

    Подробнее о прямоходных ленточных конвейерах...

    ленточный конвейер поворотный
    Поворотные
    В этом конвейере используется рама, которая уже изготовлена ​​изогнутой, чтобы перемещать предметы в узких углах. Поворотный ленточный конвейер используется там, где пространство ограничено. Кривые могут достигать 180 градусов. Модульные пластмассы с блокирующими сегментами используются только в том случае, если конвейер имеет прямолинейный участок перед поворотом. Плоские гибкие ленты будут использоваться если конвейер изогнутый.

    Подробнее о поворотных ленточных конвейерах...

    купить наклонный конвейер
    Наклонные
    Наклонные конвейеры требуют более сильного натяжения, более высокого крутящего момента и сцепления с поверхностью ленты, чтобы предотвратить падение предметов с ленточного конвейера. Таким образом, они будут включать мотор-редуктор, центральный привод и натяжитель. Лента также должна иметь шероховатую поверхность, чтобы обеспечить большее сцепление. Они перемещают предметы вверх по уклону, не позволяя им упасть.

    Подробнее о наклонных ленточных конвейерах...

    модульный конвейер
    Модульные
    В отличие от конвейеров с лентой ПВХ, ПУ или ПЭ, в которых используется «бесшовная» петля гибкой ленты, в модульных ленточных конвейерах используется ряд взаимосвязанных жестких элементов, обычно изготавливаемых из пластика. Это дает им огромное преимущество перед их аналогами с гибкими лентами. Это делает их прочными, потому что они могут работать в широком диапазоне температур и уровней pH. Когда часть ремня повреждается, можно легко заменить только эту конкретную часть, а не гибкие ленты, где пришлось бы заменять всю ленту. Модульные ленты могут перемещаться, используя только один двигатель, по углам, прямым линиям, наклонам и спускам. Хотя другие конвейеры могут делать то же самое, это происходит за счет сложности и средств. Для конструкций, которые могут потребовать нестандартной ширины, большей, чем длина, модульные ленточные конвейеры будут выполнять эту задачу намного проще.

    Подробнее о модульных конвейерах...

    купить ленточный роликовый конвейер
    Ленточные роликовые
    Поверхность непосредственно под лентой в этой версии конвейера состоит из ряда роликов. Ролики расположены близко друг к другу, поэтому провисание ленты практически невозможно. Роликовый конвейер подходит как для транспортировки на большие, так и на короткие расстояния. В некоторых случаях они могут быть настолько короткими, что для всей системы используются только два ролика. При использовании силы тяжести для загрузки роликовый ленточный конвейер является одним из лучших вариантов выбора. Если использовать ручную загрузку, удар может легко повредить ролики, поскольку они обычно имеют внутренние подшипники. Эти подшипники плюс в целом гладкая поверхность роликов значительно снижают трение, что облегчает транспортировку. Такие ленточные конвейеры используются в основном там, где есть ручная сортировка, сборка, транспортировка и проверка.
    купить санитарный конвейер
    Санитарно-промывочные
    В фармацевтической и пищевой промышленности обычно требуется стерилизация и тщательная мойка в соответствии с рекомендациями по охране труда и технике безопасности. Промывочные и санитарные конвейеры предназначены для проведения санитарных процедур такого рода. Ленты, используемые здесь, обычно представляют собой плоские ленты, которые являются относительно тонкими. Санитарные моющиеся ленточные конвейеры используются в изделиях, подвергающихся воздействию экстремальных температур, например, в морозильных камерах и печах. Иногда им приходится работать с горячим маслом или глазурью.

    Подробнее о ленточных нержавеющих конвейерах...

      Преимущества и проблемы ленточных конвейеров

      Распространенное мнение о ленточных конвейерах заключается в том, что они представляют собой удобный и простой способ перемещения, сортировки, упаковки и отгрузки товаров и продуктов. Они существовали в течение многих лет в различных формах и повысили эффективность цепочки поставок.

      К преимуществам ленточных конвейеров относятся:

      • Это недорогой способ транспортировки сырья и товаров на большие расстояния
      • Перемещаемый продукт не портится
      • Загрузка может производиться в любом месте вдоль ленты
      • С помощью опрокидывателей ленты могут разгружаться в любой точке линии
      • Не издают много шума
      • Продукты можно взвешивать в любой точке конвейера
      • Могут длительное время работать без остановки
      • Может быть спроектирован как мобильным, так и стационарным
      • Практически безопасны для человека
      • Небольшие расходы на техническое обслуживание

      Распространенные проблемы с ленточным конвейером

      Несмотря на преимущества ленточных конвейеров, они представляют собой сложное оборудование, которое необходимо контролировать и управлять им.

      Вот некоторые из проблем, которые необходимо проверить:

      Проблема 1: Конвейер движется в одну сторону в определенной точке системы.

      Причины этого будут включать:

      • Налипание материала на натяжной шкив Натяжной шкив больше не движется прямо по пути конвейера
      • Рама конвейера наклонена, искривлена ​​или плохо выровнена Лента была соединена не ровно Лента нагружена неравномерно, возможно, не по центру

      Проблема 2: Конвейерная лента проскальзывает

      Причины этого будут включать:

      • Плохое сцепление между лентой и шкивом
      • Натяжные ролики застряли или не вращаются свободно
      • Износ ножки шкива (оболочка вокруг шкива, которая способствует увеличению трения)

      Проблема 3: Перерастяжение конвейерной ленты

      Причины этого будут включать:

      • Натяжитель ремня слишком тугой
      • Неправильно выбран материал ленты
      • Противовес конвейера слишком тяжелый
      • Зазор между натяжными роликами слишком велик

      Проблема 4: Лента чрезмерно изнашивается по краям

      Причины этого будут включать:

      • Лента нагружена не по центру
      • Сильное воздействие материала на ленту
      • Лента работает против конструкции конвейера
      • Рассыпание материала
      • Материал застрял между лентой и шкивом

      Воздействие окружающей среды на ленточные конвейеры

      Вода, нефтепродукты, химикаты, тепло, солнечный свет и холод — все это влияет на производительность и срок службы ленточного конвейера.

      Причины и следствия можно разделить на:

      Влияние влажности

      • Лента гниет и трескается
      • Неплотное прилегание ремня
      • Вызывает проскальзывание
      • Стальные каркасы могут ржаветь

      Воздействие солнечного света и тепла

      • Резина высыхает и ослабевает
      • Резина треснет
      • Резина может иметь больший провис и, таким образом, уменьшить натяжение ремня

      Воздействие холода

      • Лента становится жестче, и ее становится труднее направлять и тренировать
      • В наклонных системах может образовываться иней и вызывать проскальзывание
      • Лед может скапливаться в желобах и забивать их

      Воздействие масла

      • Резина будет набухать
      • Резина теряет прочность на растяжение
      • Резина теряет прочность на растяжение
      • Лента изнашивается быстрее
      • Резина потеряет адгезию

      В каталоге вы можете купить конвейер, соответствующий вашим потребностям. Наши специалисты помогут Вам с выбором, комплектацией и рассчитают стоимость ленточного конвейера.

      Цена на ленточный конвейер зависит от ряда факторов: стоимости сырья и материалов, сложности конструкции и т. д., и поэтому может варьироваться. Точные цены ленточных конвейеров Вы можете узнать у наших консультантов.